鹽城市輝煌線纜制造有限公司
YanCheng Brilliant Wire&Cable Manufacturing Co.,Ltd1 概述 1.1 工作范圍 本技術(shù)條件包括用于××線路鋼芯鋁絞線的設(shè)計、制造、試驗、檢驗、包裝和供貨。 1.2 工藝質(zhì)量 本技術(shù)條件和圖紙所包含的材料的工藝和精加工應(yīng)符合國內(nèi)制造和裝配實踐。提供的產(chǎn)品應(yīng)是全 新的 , 其設(shè)計和制造均應(yīng)按照招標(biāo)方批準(zhǔn)的文件進行。 不能因圖紙和本技術(shù)條件書的遺漏、疏忽和不明確而免除賣方提供產(chǎn)品、工作質(zhì)量及服務(wù)的責(zé)任。 倘若發(fā)現(xiàn)任何疏漏和不正確之處 , 賣方必須通知買方 , 在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作應(yīng)由賣方負責(zé)。 1.3 標(biāo)準(zhǔn) 除技術(shù)條件書和圖紙中所提出的要求以外 , 賣方應(yīng)遵循相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 版本。 1.4 計量單位 在設(shè)計資料、技術(shù)條件和圖紙等文件中 , 應(yīng)使用 SI 公制系統(tǒng) , 且溫度用攝氏溫度。 1.5 投標(biāo)時應(yīng)提交的資料 為了能合理評標(biāo) , 每個投標(biāo)者應(yīng)在投標(biāo)書中提交以下的資料和數(shù)據(jù) : (l) 廠商名稱和制造廠商推薦供貨的原產(chǎn)地。 (2) 必要的圖紙 , 產(chǎn)品型錄 , 散頁材料 , 材料技術(shù)條件及其識別和描述性文字 , 以明確表明該產(chǎn)品能滿足標(biāo)書的所有要求。 (3) 同類或類似產(chǎn)品在同電壓等級的工程中 , 不少于三年的成功供貨的記錄 , 包括用戶及工程項目、供貨量、供貨時間等。 (4) 同類或類似產(chǎn)品的型式試驗的鑒定報告 , 以證明所提供的產(chǎn)品能完全滿足標(biāo)書的要求。 (5) 對于所推薦的任何替代貨物 , 除完整的技術(shù)規(guī)范書和必要的說明文獻外 , 要提交與本技術(shù)條件書出現(xiàn)差異的報告。 1.6 文件和圖紙 (1) 生產(chǎn)進度表賣方應(yīng)在合同簽訂后不超過一個月的時間內(nèi) , 盡快向買方提交一份生產(chǎn)進度表 , 以詳細說明工作開展的程序。這份文件應(yīng)以如下形式提供 : 技術(shù)裝備、材料采購、制造、工廠試驗、包裝及運輸。同時應(yīng)提供足夠的資料以說明每一工作環(huán)節(jié)的情況及進度安排。任何延遲產(chǎn)生的原因和影響以及賣方為了維持既定的生產(chǎn)進度而采取或建議的補救措施應(yīng)及時向買方解釋。 賣方應(yīng)在合同簽訂后不超過一個月的時間內(nèi) , 盡快向買方提供文件和圖紙的交付時間表 , 詳細說明文件和圖紙的交付時間。 (2) 文件和圖紙 1) 工作開始之前 , 為表明所供應(yīng)的細節(jié) , 賣方應(yīng)提供 6 份圖紙 , 設(shè)計資料和文件給買方批準(zhǔn)。對于買方為滿足技術(shù)規(guī)范書的要求直接作出的修改 , 賣方應(yīng)重新提交經(jīng)修改的文件 , 以供買方審批。 2) 應(yīng)在試驗開始之前 1 個月提交六份詳細試驗安排以便買方審批。 3) 不應(yīng)因為文件中的一些修改而變更合同的價格。如果賣方在沒有得到批準(zhǔn)文件的情況下著手進行工作 , 賣方應(yīng)對必要修改發(fā)生的費用承擔(dān)全部責(zé)任 , 文件的批準(zhǔn)應(yīng)不 會減輕賣方對滿足技術(shù)的要求或在其文件中進行修改而承擔(dān)的責(zé)任。 4) 所有經(jīng)批準(zhǔn)的文件都應(yīng)有可對修改內(nèi)容加以批注的專欄。經(jīng)修改的文件應(yīng)用紅色箭頭或其它清楚的形式指出經(jīng)過修改的地方。應(yīng)該在文件的適當(dāng)?shù)胤綄懮腺I方的 名稱、標(biāo)題、賣方的負責(zé)工程師簽名 , 準(zhǔn)備的日期和相應(yīng)的文件的編號 , 圖紙和文件應(yīng) 使用 297mm × 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 圖幅。 1.7 檢查 (1) 工廠檢驗 1) 賣方應(yīng)在工廠檢驗開始前一個月用信件或電傳通知買方 , 買方將派出工程師到生產(chǎn)廠家為貨物實驗作見證。 2) 買方的代表自始至終應(yīng)有權(quán)進入制造產(chǎn)品的工廠和地方 , 簽約者應(yīng)向代表提供充足的方便 , 以使其不受限制地檢查賣方所必須進行的實驗。 3) 在設(shè)備制造過程的開始以及各個階段之前 , 賣方應(yīng)隨時向買方進行報告以便安排檢驗。 4) 除非在買方用書面通知免予檢驗 , 則不應(yīng)從制造廠家發(fā)出未經(jīng)滿意的檢查和實驗的貨物 , 在任何情況下都只能在圓滿地完成在本規(guī)范書中所規(guī)定的全部實驗之后 , 才能發(fā)運這些貨物。 5) 設(shè)備運裝之前 , 應(yīng)向買方提交六份試驗報告證明的復(fù)印件。 (2) 在目的地檢驗 在貨品到達目的地以后 , 買方和賣方在目的地按提貨單對所收到的貨包的數(shù)量進行核對 , 檢驗由于裝運和卸貨時貨包的外傷情況。 按檢查結(jié)果 , 若貨品的數(shù)量和外觀情況與合同不符 , 則賣方應(yīng)按買方的指示 , 免費為買方改正或替換這樣的貨品。 1.8 交貨 按生產(chǎn)進度表的要求規(guī)定了每一件包裝的交貨時間 , 交貨期是指當(dāng)合同簽字建立信用卡之日起 , 至貨品抵達目的地之日為止的時間。 1.9 質(zhì)保期 1 )質(zhì)量保證期為投產(chǎn)后 12 個月或自 一批貨物到達目的地日期計算的 24 個月內(nèi)。 2 )賣方保證其提供的產(chǎn)品是全新的、未使用過的,并在各個方面符合招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能,賣方保證其產(chǎn)品在正確安裝的情況下能安全可靠地運行。在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),賣方對因設(shè)計、制造、運輸和材料缺陷等原因而導(dǎo)致工程或其中一部分遭受的任何破壞、缺陷或故障,一經(jīng)收到買方的書面通知應(yīng)立即免費向買方補償每種破損、缺陷的產(chǎn)品 ( 包括由此發(fā)生的運輸費和稅費 ) ,同時買方將根據(jù)合同中有關(guān)條款對由此造成的直接損失進行索賠。 2 導(dǎo)線 2.1 概述 導(dǎo)線為鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 。導(dǎo)線應(yīng)符合 1.3 條款中要求的標(biāo)準(zhǔn) , 除非在本規(guī)范中另有規(guī)定 。 2.2 鋼芯鋁絞線技術(shù)條件 本工程導(dǎo)線的技術(shù)參數(shù)見表一。 表一 鋼芯鋁絞線技術(shù)參數(shù)表 商 品 名 稱 鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 絞合結(jié)構(gòu) 計算截面 鋁部分 根數(shù) /mm 26/3.42 鋼芯部分 根數(shù) /mm 7/2.66 鋁部分 mm2 238.85 鋼芯部分 mm2 38.90 總 體 mm2 277.75 計算拉斷力 N 79200 成品導(dǎo)線外徑 mm 21.66 總體標(biāo)準(zhǔn)單位重量 kg/km 964.3 在 20 ℃時的直流電阻 Ω /km 0.1209 彈性模量 MPa 76000 線膨脹系數(shù) × 10-6/ ℃ 18.9 每盤線長及誤差 m 2000(+0.5%, -0%) 絞捻方向 右 (Z) (注:表一僅提供了一種導(dǎo)線型號的特性參數(shù)范例,當(dāng)采用其它導(dǎo)線型號時,其特性參數(shù)可參閱《 鋁絞線及鋼芯鋁絞線 》( GB 1179-83 )。) 2.3 設(shè)計及制造 (1) 工藝 在貨物制造和裝配中 , 其工藝和加工應(yīng)與現(xiàn)代水平相同。在技術(shù)條件書所指導(dǎo)線應(yīng)能既適合張力架線也適合松弛的架線。正常放緊線時 , 任何導(dǎo)線出現(xiàn)散股等問題時 , 由賣方負責(zé)及時更換。 (2) 成型 導(dǎo)線的制作及股線的絞捻應(yīng)做到導(dǎo)線切割后應(yīng)無明顯的回扭或散股。鋼芯的成型應(yīng)做到在導(dǎo)線切割后并將鋁線按接頭要求從鋼芯上剝離時 , 鋼芯應(yīng)能無困難地重新組合 , 并易于用單手握住將接續(xù)管自導(dǎo)線切割端套入鋼芯。同樣 , 鋁線的成型也應(yīng)做到鋁線能容易地重新組合 , 并便于用單手握住將接續(xù)管自導(dǎo)線的切割端套入鋁線。 (3) 精加工 經(jīng)過精加工的導(dǎo)線應(yīng)體現(xiàn)現(xiàn)代導(dǎo)線制造在材料、工藝和設(shè)計方面的高質(zhì)量。在制造完成后 , 導(dǎo)線的外型及表面應(yīng)為均勻圓柱型 , 直至導(dǎo)線架設(shè)后仍應(yīng)保持此狀態(tài)。 導(dǎo)線在承受 30% 額定張力時與不受張力時 , 其周長的允許減少值不超過 2% 。導(dǎo)線表面應(yīng)無疵點、飛邊、磨損以及其它會增加無線電干擾和電暈損失的外型不均勻或缺陷。當(dāng)導(dǎo)線承受 50% 額定 張力 時 , 導(dǎo)線和表面應(yīng)保持其圓柱型狀 , 也不應(yīng)使任何部分產(chǎn)生相對移動至不適當(dāng)?shù)奈恢?, 以至影響導(dǎo)線縱向光潔度。 當(dāng)導(dǎo)線承受 50% 額定張力時 , 導(dǎo)線縱向光潔度的檢驗 , 應(yīng)用一直尺 , 使直尺的直邊平行地靠在導(dǎo)線上 , 再以塞尺測量導(dǎo)線與直尺之間的變化。直尺長度至少應(yīng)為導(dǎo)線外捻距的 2 倍 , 導(dǎo)線沿面與直尺 間的變化不應(yīng)超過 0.5mm 。在一個線盤中的導(dǎo)線重復(fù)出現(xiàn)暴股現(xiàn)象時 , 即使其突出部分小于 0.5mm 也要求 由賣方負責(zé)及時更換。 導(dǎo)線應(yīng)能承受在制造和安裝時必須的正常操作 , 如放線、卷線以保持導(dǎo)線離開地面在滑車中以足夠的張力進行牽引等等 , 而不應(yīng)使導(dǎo)線產(chǎn)生變形以至增加無線電干擾和電暈損失。 (4) 清潔 導(dǎo)線不得有過量的壓模油脂、金屬粉末、粉塵以及與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的缺陷。最終的產(chǎn)品應(yīng)無突出物, 以限制正常運行時所產(chǎn)生的電暈和無線電干擾。 (5) 焊接 按 GB 1179-83 第 5.2 條執(zhí)行。所有的鋼芯不允許有接頭。 (6) 絞合 鋁線應(yīng)分別符合 GB 3955-83 標(biāo)準(zhǔn) , 以鍍鋅鋼線為中心 , 均勻、緊密地絞合。每層線絞捻的方向應(yīng)相反, 最外一層絞捻的方向應(yīng)為右捻向 (Z- 絞合 ) 。絞成后的鋼芯應(yīng)排列自然 , 在鋼芯割斷后 , 鋼線應(yīng)仍 在原位或易于恢復(fù)到原位置附近 , 此要求同樣適用于各層鋁線。 導(dǎo)線的絞捻系數(shù)應(yīng)限制在 GB 1179-83 所規(guī)定的范圍內(nèi) , 裝運到達同一目的地的導(dǎo)線必須維持相同的絞捻系數(shù)。 導(dǎo)線的絞合應(yīng)一次進行 , 在絞合中 , 鋼芯鋁絞線的鋼芯、已部分絞合的導(dǎo)線和將進行絞合的線材 , 應(yīng)在廠房內(nèi)放置足夠長的時間 , 以保證其在絞制過程中處于同一溫度。在絞合和存儲過程中 , 應(yīng)采用相同 程序使到同一目的地的導(dǎo)線盡可能地有同樣的絞制歷史而達到均衡。 全部導(dǎo)線的鋼芯應(yīng)由同一制造廠制造。 除買主已另行批準(zhǔn)的以外 , 到達同一目的地的所有導(dǎo)線均應(yīng)使用同一絞線機。當(dāng)不能一次絞制時也應(yīng)使用同一組絞線機 , 當(dāng)使用不同機器或機組時應(yīng)在線盤上注明。 (7) 標(biāo)準(zhǔn)長度 導(dǎo)線的標(biāo)準(zhǔn)長度為 :2000m 。賣方應(yīng)說明所供導(dǎo)線的實際長度 , 允許誤差為 +0.5%,-0% 。 本工程不允許短導(dǎo)線交貨 , 將按要求制造長度訂貨 , 每盤導(dǎo)線均按國標(biāo)規(guī)定的單位長度重量進行換算后的重量為結(jié)算重量。如制造長度超出規(guī)定正誤差范圍 , 其超出部分由賣方自己承擔(dān) , 低于要求的制造長度則視為不合格產(chǎn)品作退貨處理。 (8) 樣品導(dǎo)線的制造 當(dāng)導(dǎo)線鋼模準(zhǔn)備好以后 , 應(yīng)進行樣品制造和試驗 , 以保證導(dǎo)線加工后的外徑、截面、長度、絞捻方向、加工后重量、極限強度、綜合緊密度以及縱向光潔度等與技術(shù)條件的要求相一致。 2.4 試驗和檢驗 (1) 通則 提供的鋼芯鋁絞線必須按有關(guān)規(guī)定進行型式試驗、抽樣試驗和出廠試驗。所有質(zhì)量試驗應(yīng)在經(jīng)業(yè)主同意的 認可的質(zhì)量檢驗 機構(gòu)進行 , 并向業(yè)主提供由試驗承擔(dān)機構(gòu)編寫的試驗報告。為滿足本技術(shù)條件書要求的試驗項目而需進行的試驗所涉及的費用 , 均由賣方承擔(dān)。 (2) 抽樣 鋁線按照 GB 3955-83 進行 , 鋼線按照 GB/T 3428-2002 進行 , 成品導(dǎo)線分別按照 GB ll79-83 第 7.2.l 和 7.2.2 條進行。 (3) 鋁線股線試驗項目 絞合前鋁線應(yīng)符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技鋁線質(zhì)量需均勻一致 , 表面光滑、無裂縫、銹痕剝裂及其它缺陷 , 單股鋁線的試驗項目如下 : 1) 全部物理試驗 按 IEC209 規(guī)定進行。 2) 外觀檢查 按 GB 3955-83 第 8 條規(guī)定進行 , 試驗方法技 JB1071-77 執(zhí)行。 3) 尺寸檢查 按 GB 3955-83 第 5 條規(guī)定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執(zhí)行。 4) 機械性能試驗 按 GB 3955-83 第 6 條規(guī)定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執(zhí)行。 5) 卷繞試驗 按 GB 3955-83 第 11 條進行。 6) 電阻率試驗 技 GB 3955 — 83 第 7 條要求 , 按 10.2 條進行。電工鋁線的電阻率在 20 ℃時的 約許值為 0.028264 Ω· mm2/m 。 7) 重量檢驗 按照 GB 3955-83 第 10.2 條進行。 (4) 鋼線股線試驗項目 絞合前鋼線應(yīng)符合 GB ll79-93 的有關(guān)規(guī)定以及技術(shù)條件的要求。準(zhǔn)備鍍鋅的鋼線股線應(yīng)由平爐、氧化頂吹轉(zhuǎn)爐或電爐鋼拉制而成。而且應(yīng)線徑均勻、無裂縫、鐵屑、不均勻、不平裂縫以及與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的其它缺點。鍍鋅應(yīng)以鍍鋅法連續(xù)進行 , 厚度均勻。鍍鋅鋼線股線試驗項目如下 : 1) 全部物理試驗 按 IEC209 規(guī)定 進行。 2) 表面檢驗 按 GB/T 3428-2002 第 4 條進行。 3) 尺寸測量 按 GB/T 3428-2002 第 5 、 6 條進行。 4)1% 伸長時的應(yīng)力試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.1 條進行。 5) 拉力試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.2 條進行。 6) 扭轉(zhuǎn)試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。 7) 纏繞試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。 8) 鍍層硫酸銅試驗 按 GB 2972-82 進行。 9) 鍍層重量試驗 按 GB/T 3428-2002 第 11 條進行。 (5) 成品導(dǎo)線試驗項目 a) 質(zhì)量試驗 每種型號導(dǎo)線均需進行這些試驗 , 試驗項目除蠕變試驗、疲勞試驗可提供近一年內(nèi)同種型號導(dǎo)線試驗報告外 , 其它項目均需從提供的 批導(dǎo)線中隨機抽樣進行試驗。 1) 尺寸及極限強度試驗 導(dǎo)線的樣品應(yīng)進行張力強度試驗 , 以確定其 極限張力。每增加到 1000kg 級荷載直至 50% 。額定 張力以及在 30% 、 50% 額定 張力時 , 應(yīng)按上述 2.3 (3) 條所述方法測量導(dǎo)線隨負載變化的周長變化。此外 , 應(yīng)按 2.3 (3) 條規(guī)定的方法 , 在 50% 額定 張力時 , 檢查導(dǎo)線表面狀況 , 例如外形和光潔度。 2) 應(yīng)力—應(yīng)變曲線測試 成品導(dǎo)線及鋼芯的樣品應(yīng)作此項試驗 , 以獲得具有代表性的短時和重復(fù)應(yīng)力一應(yīng)變曲線。導(dǎo)線樣品應(yīng)取自 批符合要求的產(chǎn)品 , 其試品長度為 11m 。試驗報告應(yīng)包括完整的數(shù)據(jù)表及繪制的應(yīng)力一應(yīng)變曲線( 如果采用自動張力記錄儀 , 則僅需繪制應(yīng)力一應(yīng)變曲線 ), 以便測試初始的和最終的彈性模量值。此應(yīng)力一應(yīng)變曲線應(yīng)完全依照 IEC1089 附錄 B 附薦的方法進行。 3) 蠕變試驗 蠕變試驗應(yīng)完全按照鋁業(yè)協(xié)會推薦并采用的方法進行 , 蠕變曲線應(yīng)表明導(dǎo)線在承受穩(wěn)定的 15% 、 20%、 25% 、 30% 及 40% 導(dǎo)線 張力時的延伸情況。這些試驗結(jié)果應(yīng)標(biāo)在對數(shù)坐標(biāo)圖上 , 對數(shù)坐標(biāo)紙至少應(yīng)有 5 個循環(huán)的時間刻度。為獲得所需的 度 , 這些數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)至少進行了 1000 小時的試驗數(shù)據(jù)得出。 4) 扭距試驗 導(dǎo)線的樣品段自無載起直至拉緊到 50% 的額定 張力以獲得為防止導(dǎo)線扭轉(zhuǎn)的力矩。試驗應(yīng)用一無磨擦的加載裝置。樣品固定端夾頭口至對端夾頭口間的長度不小于 12m , 每增加 1000kg 荷載測取一次扭距值。 5) 導(dǎo)線疲勞試驗 為獲得由風(fēng)動震蕩而使導(dǎo)線疲勞損壞的可靠資料 , 導(dǎo)線應(yīng)進行疲勞試驗 , 其檔距長度不小于 12m , 張力變化范圍 20%-25% 極限破壞荷載 (UTS), 在線夾出口處的振動角 D 應(yīng)為 25 ′~ 30 ′。 D=60tg-1(A/L) 式中 ,A=2 倍 振幅 ( 在 1/4 波長處 ) L= 波長 (m) 試驗時 , 導(dǎo)線應(yīng)為單諧波振蕩 , 其張力和振動角的準(zhǔn)確度應(yīng)不超出上述范圍 , 并在試驗報告中予以說明。 導(dǎo)線的耐久性能應(yīng)能承受三千萬次以上的往復(fù)振動 , 如導(dǎo)線任一股在振動不到三千萬次時即已斷裂 , 則導(dǎo)線為不合格。每一千萬次振動后應(yīng)檢查導(dǎo)線是否已產(chǎn)生疲勞損壞。 本試驗可對 3 個樣品的 1 組試樣進行試驗 , 每個樣品隨機地從不同的線盤上截取。 6) 導(dǎo)線電暈試驗 本試驗的目的是檢驗導(dǎo)線的粗糙度 , 試驗方法可以參照 IEC 推薦的電暈和無線電干擾試驗方法或買方和賣方協(xié)商的方法進行。通過檢測取得導(dǎo)線的粗糙度 , 要求其數(shù)值不小于 0.9 。 b) 例行抽樣試驗 用于下列試驗的成品導(dǎo)線應(yīng)從 10% 的線盤抽取。 1) 外觀、尺寸、單位重量和結(jié)構(gòu) 這些試驗按 GB 1179-83 第 7.2 條所列的試驗方法進行。 2) 張力強度試驗 成品導(dǎo)線的極限張力強度試驗應(yīng)取一根不少于 5m 長的導(dǎo)線 , 兩端裝上適當(dāng)?shù)膴A具 , 然后將其在適當(dāng)?shù)膹埩C拉 , 試驗結(jié)果應(yīng)不小于 GB ll79-83 附錄 A.3 所計算出的數(shù)值。 導(dǎo)線的 標(biāo)稱強度應(yīng)根據(jù)以下條件確定 , 導(dǎo)線應(yīng)穩(wěn)定并連續(xù)地受拉 , 張力機的移動頭無載速度應(yīng)接近但不大于 75mm /min 。 2.5 包裝及標(biāo)志 1) 所有對包裝的要求應(yīng)符合 GB 4005.1-83 和 GB 4005.2-83 的要求 , 具有良好的防潮、防震、防銹、防盜等保護措施 , 以確保導(dǎo)線安全運抵現(xiàn)場而不因上述原因使導(dǎo)線受損 , 否則賣方承擔(dān)導(dǎo)線損壞、丟失 的責(zé)任和經(jīng)濟損失。 2) 導(dǎo)線應(yīng)使用金屬線盤或鋼木結(jié)構(gòu)線盤 , 以防止導(dǎo)線在運輸、存儲和在工地上架線操作中受損壞。線盤應(yīng)適合于安裝輪座并能用于大約 5kN 的最小控制張力放線。 3) 線盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)能容載標(biāo)準(zhǔn)長度的導(dǎo)線。 總重應(yīng)不超過 5t, 線盤尺寸如下 : 每個線盤外寬不超過 1340mm 每個線盤輪緣外徑不超過 2350mm 線盤孔應(yīng)為 90-100mm 導(dǎo)線生產(chǎn)前 , 應(yīng)將采用的線盤尺寸交買方明確 , 線盤圓筒應(yīng)以防潮的保護封皮覆蓋。導(dǎo)線盤買方負責(zé)回收并發(fā)回賣方指定的車站 , 運費由賣方承擔(dān)。賣方收到線盤后 , 將盤費押金全部退還買方。 4) 每盤的導(dǎo)線只能為一根完整導(dǎo)線。最外層導(dǎo)線與外面保護板內(nèi)表面之間的最小距離為 75m 。 5) 線盤外筒應(yīng)覆蓋具有化學(xué)穩(wěn)定性并防水的材料并與線盤邊緣捆緊或粘牢 , 這些材料至少應(yīng)有 0.6mm厚并牢固地粘附在線盤上 , 導(dǎo)線盤外層包裝還應(yīng)用不小于 25mm 厚的木條密封 , 每層導(dǎo)線間用牛皮紙墊隔。使用的包裝材料應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性 , 在任何時候均不應(yīng)傷害導(dǎo)線。線盤在戶外存放時 , 線盤及導(dǎo)線的內(nèi)或外所用的材料均不應(yīng)粘附在導(dǎo)線上 , 也不應(yīng)腐蝕導(dǎo)線。 6) 每盤線的兩端應(yīng)當(dāng)可靠固定 , 導(dǎo)線外端還應(yīng)拉緊使導(dǎo)線層不至松動。導(dǎo)線應(yīng)均勻而且緊密地繞在線盤上 , 每卷緊貼前一卷 , 每層的 和 一卷應(yīng)緊貼在線盤邊上 , 由下層轉(zhuǎn)到向上的另一層時 , 應(yīng)盡量少留空隙。 7) 線盤側(cè)面應(yīng)用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列顯著易讀的標(biāo)志。標(biāo)記應(yīng)清楚和正確。以保證安全地運抵目的地 , 并避免丟失或出現(xiàn)包裝錯誤等情況的可能性。 a. 導(dǎo)線型號及規(guī)格 b. 導(dǎo)線實際長度 c. 毛重及凈重 d. 工廠線盤組編號 e. 到達目的地 f. 合同號及收貨人 g. 表示滾動向的箭頭 f. 制造廠名及符號 i. 生產(chǎn)日期 2.6 運輸 (1) 以相互長度出入不超過 10m 的 4 個線盤為一組 , 在同一組中的導(dǎo)線要求其應(yīng)力-應(yīng)變和蠕動特性相同。 (2) 賣方應(yīng)采取可能的預(yù)防措施以防止導(dǎo)線在運輸中的損壞。裝載材料的車輛應(yīng)清潔并清除任何可能損壞材料的無關(guān)物品。 2.7 供貨數(shù)量 (略)
1 概述 1.1 工作范圍 本技術(shù)條件包括用于××線路鋼芯鋁絞線的設(shè)計、制造、試驗、檢驗、包裝和供貨。 1.2 工藝質(zhì)量 本技術(shù)條件和圖紙所包含的材料的工藝和精加工應(yīng)符合國內(nèi)制造和裝配實踐。提供的產(chǎn)品應(yīng)是全 新的 , 其設(shè)計和制造均應(yīng)按照招標(biāo)方批準(zhǔn)的文件進行。 不能因圖紙和本技術(shù)條件書的遺漏、疏忽和不明確而免除賣方提供產(chǎn)品、工作質(zhì)量及服務(wù)的責(zé)任。 倘若發(fā)現(xiàn)任何疏漏和不正確之處 , 賣方必須通知買方 , 在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作應(yīng)由賣方負責(zé)。 1.3 標(biāo)準(zhǔn) 除技術(shù)條件書和圖紙中所提出的要求以外 , 賣方應(yīng)遵循相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 版本。 1.4 計量單位 在設(shè)計資料、技術(shù)條件和圖紙等文件中 , 應(yīng)使用 SI 公制系統(tǒng) , 且溫度用攝氏溫度。 1.5 投標(biāo)時應(yīng)提交的資料 為了能合理評標(biāo) , 每個投標(biāo)者應(yīng)在投標(biāo)書中提交以下的資料和數(shù)據(jù) : (l) 廠商名稱和制造廠商推薦供貨的原產(chǎn)地。 (2) 必要的圖紙 , 產(chǎn)品型錄 , 散頁材料 , 材料技術(shù)條件及其識別和描述性文字 , 以明確表明該產(chǎn)品能滿足標(biāo)書的所有要求。 (3) 同類或類似產(chǎn)品在同電壓等級的工程中 , 不少于三年的成功供貨的記錄 , 包括用戶及工程項目、供貨量、供貨時間等。 (4) 同類或類似產(chǎn)品的型式試驗的鑒定報告 , 以證明所提供的產(chǎn)品能完全滿足標(biāo)書的要求。 (5) 對于所推薦的任何替代貨物 , 除完整的技術(shù)規(guī)范書和必要的說明文獻外 , 要提交與本技術(shù)條件書出現(xiàn)差異的報告。 1.6 文件和圖紙 (1) 生產(chǎn)進度表賣方應(yīng)在合同簽訂后不超過一個月的時間內(nèi) , 盡快向買方提交一份生產(chǎn)進度表 , 以詳細說明工作開展的程序。這份文件應(yīng)以如下形式提供 : 技術(shù)裝備、材料采購、制造、工廠試驗、包裝及運輸。同時應(yīng)提供足夠的資料以說明每一工作環(huán)節(jié)的情況及進度安排。任何延遲產(chǎn)生的原因和影響以及賣方為了維持既定的生產(chǎn)進度而采取或建議的補救措施應(yīng)及時向買方解釋。 賣方應(yīng)在合同簽訂后不超過一個月的時間內(nèi) , 盡快向買方提供文件和圖紙的交付時間表 , 詳細說明文件和圖紙的交付時間。 (2) 文件和圖紙 1) 工作開始之前 , 為表明所供應(yīng)的細節(jié) , 賣方應(yīng)提供 6 份圖紙 , 設(shè)計資料和文件給買方批準(zhǔn)。對于買方為滿足技術(shù)規(guī)范書的要求直接作出的修改 , 賣方應(yīng)重新提交經(jīng)修改的文件 , 以供買方審批。 2) 應(yīng)在試驗開始之前 1 個月提交六份詳細試驗安排以便買方審批。 3) 不應(yīng)因為文件中的一些修改而變更合同的價格。如果賣方在沒有得到批準(zhǔn)文件的情況下著手進行工作 , 賣方應(yīng)對必要修改發(fā)生的費用承擔(dān)全部責(zé)任 , 文件的批準(zhǔn)應(yīng)不 會減輕賣方對滿足技術(shù)的要求或在其文件中進行修改而承擔(dān)的責(zé)任。 4) 所有經(jīng)批準(zhǔn)的文件都應(yīng)有可對修改內(nèi)容加以批注的專欄。經(jīng)修改的文件應(yīng)用紅色箭頭或其它清楚的形式指出經(jīng)過修改的地方。應(yīng)該在文件的適當(dāng)?shù)胤綄懮腺I方的 名稱、標(biāo)題、賣方的負責(zé)工程師簽名 , 準(zhǔn)備的日期和相應(yīng)的文件的編號 , 圖紙和文件應(yīng) 使用 297mm × 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 圖幅。 1.7 檢查 (1) 工廠檢驗 1) 賣方應(yīng)在工廠檢驗開始前一個月用信件或電傳通知買方 , 買方將派出工程師到生產(chǎn)廠家為貨物實驗作見證。 2) 買方的代表自始至終應(yīng)有權(quán)進入制造產(chǎn)品的工廠和地方 , 簽約者應(yīng)向代表提供充足的方便 , 以使其不受限制地檢查賣方所必須進行的實驗。 3) 在設(shè)備制造過程的開始以及各個階段之前 , 賣方應(yīng)隨時向買方進行報告以便安排檢驗。 4) 除非在買方用書面通知免予檢驗 , 則不應(yīng)從制造廠家發(fā)出未經(jīng)滿意的檢查和實驗的貨物 , 在任何情況下都只能在圓滿地完成在本規(guī)范書中所規(guī)定的全部實驗之后 , 才能發(fā)運這些貨物。 5) 設(shè)備運裝之前 , 應(yīng)向買方提交六份試驗報告證明的復(fù)印件。 (2) 在目的地檢驗 在貨品到達目的地以后 , 買方和賣方在目的地按提貨單對所收到的貨包的數(shù)量進行核對 , 檢驗由于裝運和卸貨時貨包的外傷情況。 按檢查結(jié)果 , 若貨品的數(shù)量和外觀情況與合同不符 , 則賣方應(yīng)按買方的指示 , 免費為買方改正或替換這樣的貨品。 1.8 交貨 按生產(chǎn)進度表的要求規(guī)定了每一件包裝的交貨時間 , 交貨期是指當(dāng)合同簽字建立信用卡之日起 , 至貨品抵達目的地之日為止的時間。 1.9 質(zhì)保期 1 )質(zhì)量保證期為投產(chǎn)后 12 個月或自 一批貨物到達目的地日期計算的 24 個月內(nèi)。 2 )賣方保證其提供的產(chǎn)品是全新的、未使用過的,并在各個方面符合招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能,賣方保證其產(chǎn)品在正確安裝的情況下能安全可靠地運行。在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),賣方對因設(shè)計、制造、運輸和材料缺陷等原因而導(dǎo)致工程或其中一部分遭受的任何破壞、缺陷或故障,一經(jīng)收到買方的書面通知應(yīng)立即免費向買方補償每種破損、缺陷的產(chǎn)品 ( 包括由此發(fā)生的運輸費和稅費 ) ,同時買方將根據(jù)合同中有關(guān)條款對由此造成的直接損失進行索賠。 2 導(dǎo)線 2.1 概述 導(dǎo)線為鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 。導(dǎo)線應(yīng)符合 1.3 條款中要求的標(biāo)準(zhǔn) , 除非在本規(guī)范中另有規(guī)定 。 2.2 鋼芯鋁絞線技術(shù)條件 本工程導(dǎo)線的技術(shù)參數(shù)見表一。 表一 鋼芯鋁絞線技術(shù)參數(shù)表 商 品 名 稱 鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 絞合結(jié)構(gòu) 計算截面 鋁部分 根數(shù) /mm 26/3.42 鋼芯部分 根數(shù) /mm 7/2.66 鋁部分 mm2 238.85 鋼芯部分 mm2 38.90 總 體 mm2 277.75 計算拉斷力 N 79200 成品導(dǎo)線外徑 mm 21.66 總體標(biāo)準(zhǔn)單位重量 kg/km 964.3 在 20 ℃時的直流電阻 Ω /km 0.1209 彈性模量 MPa 76000 線膨脹系數(shù) × 10-6/ ℃ 18.9 每盤線長及誤差 m 2000(+0.5%, -0%) 絞捻方向 右 (Z) (注:表一僅提供了一種導(dǎo)線型號的特性參數(shù)范例,當(dāng)采用其它導(dǎo)線型號時,其特性參數(shù)可參閱《 鋁絞線及鋼芯鋁絞線 》( GB 1179-83 )。) 2.3 設(shè)計及制造 (1) 工藝 在貨物制造和裝配中 , 其工藝和加工應(yīng)與現(xiàn)代水平相同。在技術(shù)條件書所指導(dǎo)線應(yīng)能既適合張力架線也適合松弛的架線。正常放緊線時 , 任何導(dǎo)線出現(xiàn)散股等問題時 , 由賣方負責(zé)及時更換。 (2) 成型 導(dǎo)線的制作及股線的絞捻應(yīng)做到導(dǎo)線切割后應(yīng)無明顯的回扭或散股。鋼芯的成型應(yīng)做到在導(dǎo)線切割后并將鋁線按接頭要求從鋼芯上剝離時 , 鋼芯應(yīng)能無困難地重新組合 , 并易于用單手握住將接續(xù)管自導(dǎo)線切割端套入鋼芯。同樣 , 鋁線的成型也應(yīng)做到鋁線能容易地重新組合 , 并便于用單手握住將接續(xù)管自導(dǎo)線的切割端套入鋁線。 (3) 精加工 經(jīng)過精加工的導(dǎo)線應(yīng)體現(xiàn)現(xiàn)代導(dǎo)線制造在材料、工藝和設(shè)計方面的高質(zhì)量。在制造完成后 , 導(dǎo)線的外型及表面應(yīng)為均勻圓柱型 , 直至導(dǎo)線架設(shè)后仍應(yīng)保持此狀態(tài)。 導(dǎo)線在承受 30% 額定張力時與不受張力時 , 其周長的允許減少值不超過 2% 。導(dǎo)線表面應(yīng)無疵點、飛邊、磨損以及其它會增加無線電干擾和電暈損失的外型不均勻或缺陷。當(dāng)導(dǎo)線承受 50% 額定 張力 時 , 導(dǎo)線和表面應(yīng)保持其圓柱型狀 , 也不應(yīng)使任何部分產(chǎn)生相對移動至不適當(dāng)?shù)奈恢?, 以至影響導(dǎo)線縱向光潔度。 當(dāng)導(dǎo)線承受 50% 額定張力時 , 導(dǎo)線縱向光潔度的檢驗 , 應(yīng)用一直尺 , 使直尺的直邊平行地靠在導(dǎo)線上 , 再以塞尺測量導(dǎo)線與直尺之間的變化。直尺長度至少應(yīng)為導(dǎo)線外捻距的 2 倍 , 導(dǎo)線沿面與直尺 間的變化不應(yīng)超過 0.5mm 。在一個線盤中的導(dǎo)線重復(fù)出現(xiàn)暴股現(xiàn)象時 , 即使其突出部分小于 0.5mm 也要求 由賣方負責(zé)及時更換。 導(dǎo)線應(yīng)能承受在制造和安裝時必須的正常操作 , 如放線、卷線以保持導(dǎo)線離開地面在滑車中以足夠的張力進行牽引等等 , 而不應(yīng)使導(dǎo)線產(chǎn)生變形以至增加無線電干擾和電暈損失。 (4) 清潔 導(dǎo)線不得有過量的壓模油脂、金屬粉末、粉塵以及與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的缺陷。最終的產(chǎn)品應(yīng)無突出物, 以限制正常運行時所產(chǎn)生的電暈和無線電干擾。 (5) 焊接 按 GB 1179-83 第 5.2 條執(zhí)行。所有的鋼芯不允許有接頭。 (6) 絞合 鋁線應(yīng)分別符合 GB 3955-83 標(biāo)準(zhǔn) , 以鍍鋅鋼線為中心 , 均勻、緊密地絞合。每層線絞捻的方向應(yīng)相反, 最外一層絞捻的方向應(yīng)為右捻向 (Z- 絞合 ) 。絞成后的鋼芯應(yīng)排列自然 , 在鋼芯割斷后 , 鋼線應(yīng)仍 在原位或易于恢復(fù)到原位置附近 , 此要求同樣適用于各層鋁線。 導(dǎo)線的絞捻系數(shù)應(yīng)限制在 GB 1179-83 所規(guī)定的范圍內(nèi) , 裝運到達同一目的地的導(dǎo)線必須維持相同的絞捻系數(shù)。 導(dǎo)線的絞合應(yīng)一次進行 , 在絞合中 , 鋼芯鋁絞線的鋼芯、已部分絞合的導(dǎo)線和將進行絞合的線材 , 應(yīng)在廠房內(nèi)放置足夠長的時間 , 以保證其在絞制過程中處于同一溫度。在絞合和存儲過程中 , 應(yīng)采用相同 程序使到同一目的地的導(dǎo)線盡可能地有同樣的絞制歷史而達到均衡。 全部導(dǎo)線的鋼芯應(yīng)由同一制造廠制造。 除買主已另行批準(zhǔn)的以外 , 到達同一目的地的所有導(dǎo)線均應(yīng)使用同一絞線機。當(dāng)不能一次絞制時也應(yīng)使用同一組絞線機 , 當(dāng)使用不同機器或機組時應(yīng)在線盤上注明。 (7) 標(biāo)準(zhǔn)長度 導(dǎo)線的標(biāo)準(zhǔn)長度為 :2000m 。賣方應(yīng)說明所供導(dǎo)線的實際長度 , 允許誤差為 +0.5%,-0% 。 本工程不允許短導(dǎo)線交貨 , 將按要求制造長度訂貨 , 每盤導(dǎo)線均按國標(biāo)規(guī)定的單位長度重量進行換算后的重量為結(jié)算重量。如制造長度超出規(guī)定正誤差范圍 , 其超出部分由賣方自己承擔(dān) , 低于要求的制造長度則視為不合格產(chǎn)品作退貨處理。 (8) 樣品導(dǎo)線的制造 當(dāng)導(dǎo)線鋼模準(zhǔn)備好以后 , 應(yīng)進行樣品制造和試驗 , 以保證導(dǎo)線加工后的外徑、截面、長度、絞捻方向、加工后重量、極限強度、綜合緊密度以及縱向光潔度等與技術(shù)條件的要求相一致。 2.4 試驗和檢驗 (1) 通則 提供的鋼芯鋁絞線必須按有關(guān)規(guī)定進行型式試驗、抽樣試驗和出廠試驗。所有質(zhì)量試驗應(yīng)在經(jīng)業(yè)主同意的 認可的質(zhì)量檢驗 機構(gòu)進行 , 并向業(yè)主提供由試驗承擔(dān)機構(gòu)編寫的試驗報告。為滿足本技術(shù)條件書要求的試驗項目而需進行的試驗所涉及的費用 , 均由賣方承擔(dān)。 (2) 抽樣 鋁線按照 GB 3955-83 進行 , 鋼線按照 GB/T 3428-2002 進行 , 成品導(dǎo)線分別按照 GB ll79-83 第 7.2.l 和 7.2.2 條進行。 (3) 鋁線股線試驗項目 絞合前鋁線應(yīng)符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技鋁線質(zhì)量需均勻一致 , 表面光滑、無裂縫、銹痕剝裂及其它缺陷 , 單股鋁線的試驗項目如下 : 1) 全部物理試驗 按 IEC209 規(guī)定進行。 2) 外觀檢查 按 GB 3955-83 第 8 條規(guī)定進行 , 試驗方法技 JB1071-77 執(zhí)行。 3) 尺寸檢查 按 GB 3955-83 第 5 條規(guī)定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執(zhí)行。 4) 機械性能試驗 按 GB 3955-83 第 6 條規(guī)定進行 , 試驗方法按 JB1071-77 執(zhí)行。 5) 卷繞試驗 按 GB 3955-83 第 11 條進行。 6) 電阻率試驗 技 GB 3955 — 83 第 7 條要求 , 按 10.2 條進行。電工鋁線的電阻率在 20 ℃時的 約許值為 0.028264 Ω· mm2/m 。 7) 重量檢驗 按照 GB 3955-83 第 10.2 條進行。 (4) 鋼線股線試驗項目 絞合前鋼線應(yīng)符合 GB ll79-93 的有關(guān)規(guī)定以及技術(shù)條件的要求。準(zhǔn)備鍍鋅的鋼線股線應(yīng)由平爐、氧化頂吹轉(zhuǎn)爐或電爐鋼拉制而成。而且應(yīng)線徑均勻、無裂縫、鐵屑、不均勻、不平裂縫以及與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的其它缺點。鍍鋅應(yīng)以鍍鋅法連續(xù)進行 , 厚度均勻。鍍鋅鋼線股線試驗項目如下 : 1) 全部物理試驗 按 IEC209 規(guī)定 進行。 2) 表面檢驗 按 GB/T 3428-2002 第 4 條進行。 3) 尺寸測量 按 GB/T 3428-2002 第 5 、 6 條進行。 4)1% 伸長時的應(yīng)力試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.1 條進行。 5) 拉力試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.2 條進行。 6) 扭轉(zhuǎn)試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。 7) 纏繞試驗 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進行。 8) 鍍層硫酸銅試驗 按 GB 2972-82 進行。 9) 鍍層重量試驗 按 GB/T 3428-2002 第 11 條進行。 (5) 成品導(dǎo)線試驗項目 a) 質(zhì)量試驗 每種型號導(dǎo)線均需進行這些試驗 , 試驗項目除蠕變試驗、疲勞試驗可提供近一年內(nèi)同種型號導(dǎo)線試驗報告外 , 其它項目均需從提供的 批導(dǎo)線中隨機抽樣進行試驗。 1) 尺寸及極限強度試驗 導(dǎo)線的樣品應(yīng)進行張力強度試驗 , 以確定其 極限張力。每增加到 1000kg 級荷載直至 50% 。額定 張力以及在 30% 、 50% 額定 張力時 , 應(yīng)按上述 2.3 (3) 條所述方法測量導(dǎo)線隨負載變化的周長變化。此外 , 應(yīng)按 2.3 (3) 條規(guī)定的方法 , 在 50% 額定 張力時 , 檢查導(dǎo)線表面狀況 , 例如外形和光潔度。 2) 應(yīng)力—應(yīng)變曲線測試 成品導(dǎo)線及鋼芯的樣品應(yīng)作此項試驗 , 以獲得具有代表性的短時和重復(fù)應(yīng)力一應(yīng)變曲線。導(dǎo)線樣品應(yīng)取自 批符合要求的產(chǎn)品 , 其試品長度為 11m 。試驗報告應(yīng)包括完整的數(shù)據(jù)表及繪制的應(yīng)力一應(yīng)變曲線( 如果采用自動張力記錄儀 , 則僅需繪制應(yīng)力一應(yīng)變曲線 ), 以便測試初始的和最終的彈性模量值。此應(yīng)力一應(yīng)變曲線應(yīng)完全依照 IEC1089 附錄 B 附薦的方法進行。 3) 蠕變試驗 蠕變試驗應(yīng)完全按照鋁業(yè)協(xié)會推薦并采用的方法進行 , 蠕變曲線應(yīng)表明導(dǎo)線在承受穩(wěn)定的 15% 、 20%、 25% 、 30% 及 40% 導(dǎo)線 張力時的延伸情況。這些試驗結(jié)果應(yīng)標(biāo)在對數(shù)坐標(biāo)圖上 , 對數(shù)坐標(biāo)紙至少應(yīng)有 5 個循環(huán)的時間刻度。為獲得所需的 度 , 這些數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)至少進行了 1000 小時的試驗數(shù)據(jù)得出。 4) 扭距試驗 導(dǎo)線的樣品段自無載起直至拉緊到 50% 的額定 張力以獲得為防止導(dǎo)線扭轉(zhuǎn)的力矩。試驗應(yīng)用一無磨擦的加載裝置。樣品固定端夾頭口至對端夾頭口間的長度不小于 12m , 每增加 1000kg 荷載測取一次扭距值。 5) 導(dǎo)線疲勞試驗 為獲得由風(fēng)動震蕩而使導(dǎo)線疲勞損壞的可靠資料 , 導(dǎo)線應(yīng)進行疲勞試驗 , 其檔距長度不小于 12m , 張力變化范圍 20%-25% 極限破壞荷載 (UTS), 在線夾出口處的振動角 D 應(yīng)為 25 ′~ 30 ′。 D=60tg-1(A/L) 式中 ,A=2 倍 振幅 ( 在 1/4 波長處 ) L= 波長 (m) 試驗時 , 導(dǎo)線應(yīng)為單諧波振蕩 , 其張力和振動角的準(zhǔn)確度應(yīng)不超出上述范圍 , 并在試驗報告中予以說明。 導(dǎo)線的耐久性能應(yīng)能承受三千萬次以上的往復(fù)振動 , 如導(dǎo)線任一股在振動不到三千萬次時即已斷裂 , 則導(dǎo)線為不合格。每一千萬次振動后應(yīng)檢查導(dǎo)線是否已產(chǎn)生疲勞損壞。 本試驗可對 3 個樣品的 1 組試樣進行試驗 , 每個樣品隨機地從不同的線盤上截取。 6) 導(dǎo)線電暈試驗 本試驗的目的是檢驗導(dǎo)線的粗糙度 , 試驗方法可以參照 IEC 推薦的電暈和無線電干擾試驗方法或買方和賣方協(xié)商的方法進行。通過檢測取得導(dǎo)線的粗糙度 , 要求其數(shù)值不小于 0.9 。 b) 例行抽樣試驗 用于下列試驗的成品導(dǎo)線應(yīng)從 10% 的線盤抽取。 1) 外觀、尺寸、單位重量和結(jié)構(gòu) 這些試驗按 GB 1179-83 第 7.2 條所列的試驗方法進行。 2) 張力強度試驗 成品導(dǎo)線的極限張力強度試驗應(yīng)取一根不少于 5m 長的導(dǎo)線 , 兩端裝上適當(dāng)?shù)膴A具 , 然后將其在適當(dāng)?shù)膹埩C拉 , 試驗結(jié)果應(yīng)不小于 GB ll79-83 附錄 A.3 所計算出的數(shù)值。 導(dǎo)線的 標(biāo)稱強度應(yīng)根據(jù)以下條件確定 , 導(dǎo)線應(yīng)穩(wěn)定并連續(xù)地受拉 , 張力機的移動頭無載速度應(yīng)接近但不大于 75mm /min 。 2.5 包裝及標(biāo)志 1) 所有對包裝的要求應(yīng)符合 GB 4005.1-83 和 GB 4005.2-83 的要求 , 具有良好的防潮、防震、防銹、防盜等保護措施 , 以確保導(dǎo)線安全運抵現(xiàn)場而不因上述原因使導(dǎo)線受損 , 否則賣方承擔(dān)導(dǎo)線損壞、丟失 的責(zé)任和經(jīng)濟損失。 2) 導(dǎo)線應(yīng)使用金屬線盤或鋼木結(jié)構(gòu)線盤 , 以防止導(dǎo)線在運輸、存儲和在工地上架線操作中受損壞。線盤應(yīng)適合于安裝輪座并能用于大約 5kN 的最小控制張力放線。 3) 線盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)能容載標(biāo)準(zhǔn)長度的導(dǎo)線。 總重應(yīng)不超過 5t, 線盤尺寸如下 : 每個線盤外寬不超過 1340mm 每個線盤輪緣外徑不超過 2350mm 線盤孔應(yīng)為 90-100mm 導(dǎo)線生產(chǎn)前 , 應(yīng)將采用的線盤尺寸交買方明確 , 線盤圓筒應(yīng)以防潮的保護封皮覆蓋。導(dǎo)線盤買方負責(zé)回收并發(fā)回賣方指定的車站 , 運費由賣方承擔(dān)。賣方收到線盤后 , 將盤費押金全部退還買方。 4) 每盤的導(dǎo)線只能為一根完整導(dǎo)線。最外層導(dǎo)線與外面保護板內(nèi)表面之間的最小距離為 75m 。 5) 線盤外筒應(yīng)覆蓋具有化學(xué)穩(wěn)定性并防水的材料并與線盤邊緣捆緊或粘牢 , 這些材料至少應(yīng)有 0.6mm厚并牢固地粘附在線盤上 , 導(dǎo)線盤外層包裝還應(yīng)用不小于 25mm 厚的木條密封 , 每層導(dǎo)線間用牛皮紙墊隔。使用的包裝材料應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性 , 在任何時候均不應(yīng)傷害導(dǎo)線。線盤在戶外存放時 , 線盤及導(dǎo)線的內(nèi)或外所用的材料均不應(yīng)粘附在導(dǎo)線上 , 也不應(yīng)腐蝕導(dǎo)線。 6) 每盤線的兩端應(yīng)當(dāng)可靠固定 , 導(dǎo)線外端還應(yīng)拉緊使導(dǎo)線層不至松動。導(dǎo)線應(yīng)均勻而且緊密地繞在線盤上 , 每卷緊貼前一卷 , 每層的 和 一卷應(yīng)緊貼在線盤邊上 , 由下層轉(zhuǎn)到向上的另一層時 , 應(yīng)盡量少留空隙。 7) 線盤側(cè)面應(yīng)用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列顯著易讀的標(biāo)志。標(biāo)記應(yīng)清楚和正確。以保證安全地運抵目的地 , 并避免丟失或出現(xiàn)包裝錯誤等情況的可能性。 a. 導(dǎo)線型號及規(guī)格 b. 導(dǎo)線實際長度 c. 毛重及凈重 d. 工廠線盤組編號 e. 到達目的地 f. 合同號及收貨人 g. 表示滾動向的箭頭 f. 制造廠名及符號 i. 生產(chǎn)日期 2.6 運輸 (1) 以相互長度出入不超過 10m 的 4 個線盤為一組 , 在同一組中的導(dǎo)線要求其應(yīng)力-應(yīng)變和蠕動特性相同。 (2) 賣方應(yīng)采取可能的預(yù)防措施以防止導(dǎo)線在運輸中的損壞。裝載材料的車輛應(yīng)清潔并清除任何可能損壞材料的無關(guān)物品。 2.7 供貨數(shù)量 (略)
用作氟塑料絕緣電線的絕緣材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料,根據(jù)不同氟塑料的加工特點,一般采用以下三種加工工藝。 1、熱擠工藝 當(dāng)擠出機內(nèi)部機筒溫度達到350°C----390°C左右時,把F46氟塑料加入料斗,利用螺桿旋轉(zhuǎn)的推力,通過成型模具均勻連續(xù)的包覆在導(dǎo)電線芯上,冷卻后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高溫塑料擠出機,常生產(chǎn)F46型、F40型等氟塑料絕緣產(chǎn)品。 2、推擠工藝 把粉狀的聚四氟乙烯塑料預(yù)壓成筒型,放人機筒,利用活塞推力,通過成型模具均勻連續(xù)的包覆在導(dǎo)電線芯上,然后進行380。C的高溫?zé)Y(jié),冷卻后定型。此方法用F4推壓機,生產(chǎn)F4(PTFE)型產(chǎn)品。 3、繞包工藝 用切成一定寬度的聚四氟乙烯薄膜帶繞包到線芯上,然后進行燒結(jié)定型。此方法用繞包機及燒結(jié)爐,通常生產(chǎn)AFR型、FSFB型等電線。 4、氟塑料擠出工藝的發(fā)展: PTFE不能熔融擠出,必須通過薄膜繞包或糊狀擠出來生產(chǎn)電線電纜,需使用專門設(shè)備,設(shè)備復(fù)雜,工藝流程長,且生產(chǎn)是間歇性的,生產(chǎn)速度也受限制。因此開發(fā)可熔融擠出的氟塑料一直是高分子界的重大課題。 FEP是首先開發(fā)成功的可熔融擠出氟塑料。它幾乎保持了PTFE的所有優(yōu)異性能,至今仍是除PTFE外使用最為廣泛、用量 的含氟塑料。 FEP的連續(xù)使用溫度為200℃,PFA的成功開發(fā)才真正有了可在250℃下使用的熔融擠出氟塑料,但價格昂貴。 ETFE、PVDF,在基本保持了PTFE的各種性能下,以他們比重小、強度大、耐輻照三大優(yōu)勢在含氟塑料中嶄露頭角,且在電線電纜中也獲得了廣泛應(yīng)用。 5、氟塑料擠出設(shè)備: 除PVDF允許用一般擠出機擠出電線外,其他各種氟塑料都要用高溫擠出機生產(chǎn)電線電纜。 熔融氟樹脂用高溫擠出機的要求: 有足夠的加熱功率,確保高溫(例如450 ℃左右)條件下樹脂能夠熔融擠出; 與熔體接觸的部件:螺桿、螺膛、機頭及其組件、模具等,都要用高溫耐腐蝕合金,如鎳基合金(包括國內(nèi)的新三號鋼),主要是由于擠出過程中可能產(chǎn)生的HF等含氟氣體具有很強的腐蝕性。 6、氟塑料擠出材料: 與不同氟塑料有不同的使用溫度一樣,導(dǎo)體也需不同的適用溫度。考慮到擠出時可能產(chǎn)生的氣體對導(dǎo)體的腐蝕,氟塑料電線電纜幾乎都使用鍍銀、鍍錫、鍍鎳等鍍復(fù)導(dǎo)體。電線電纜研究、生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)電線電纜用戶的需要,正確選擇導(dǎo)體和絕緣材料,既要滿足客戶要求,又要讓絕緣材料用得恰到好處。因此,應(yīng)熟悉、掌握各種氟塑料的特性。 7、氟塑料擠出工藝: 含氟塑料熔體的熔融粘度極大,不宜采用"壓力式"擠出(否則會對設(shè)備提出太苛刻的要求);但熔體有足夠的強度,允許拉伸,所以幾乎都是采用"套管式"擠出來生產(chǎn)電線電纜,通過控制合理的拉伸系數(shù)保證絕緣與導(dǎo)體間的粘結(jié)力。 "套管式"擠出中,模具的設(shè)計或生產(chǎn)中的"配模",都應(yīng)保證DDR、DBR兩個參數(shù)之值在擠出材料允許的合理范圍之內(nèi)。 DBR稱之為(平衡)拉伸系數(shù)(拉伸度),表示外層熔體與內(nèi)層熔體受拉伸程度的比。 DDR稱之為拉伸比(配模比),表示拉伸程度或允許生產(chǎn)速度。 DDR、DBR都是材料參數(shù),DDR、DBR允許值越大,評價為材料擠出工藝好。 不同材料,DDR、DBR不一樣;同種材料,牌號不同(MI不同),DDR、DBR也不一樣。不同材料、不同牌號的這兩個參數(shù)及其允許范圍,線纜研究、生產(chǎn)者必須掌握。 作為其性,MI越大,DDR、DBR允許較大;絕緣擠出的DBR、DDR比護套擠出時大。
電線電纜的發(fā)展對絕緣材料的要求 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,特別是軍事工業(yè)、宇航、航空、通信等事業(yè)的發(fā)展,對電線電纜提出了更高的要求,實際上是對導(dǎo)體、絕緣材料提出了更高的要求,對絕緣材料的性能要求主要表現(xiàn)在: 1、使用溫度要高:不能局限于PE、PVC、普通橡膠、絕緣紙那樣的幾十度, 而要求達到100℃、150 ℃、200 ℃、250 ℃,甚至更高。 2、使用頻率要高:不能只滿足于工頻、載頻,而要求頻率、頻率高,直至分米波、毫米波,甚至40G、60G。 3、耐環(huán)境:能耐各種惡劣環(huán)境,例如高低溫、各種氣候條件、耐輻照等。 4、高阻燃:有效的提高安全系數(shù)。 5、耐老化:使用壽命長、可靠性高。 6、耐介質(zhì):能耐各種嚴(yán)酷介質(zhì)。 7、小型化:小型化、輕量化,不占空間,減少重量,這在航天航空中尤為重要。 之所以含氟塑料絕緣電線電纜稱為氟塑料最重要、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域之一,正是因為含氟塑料不同方面、不同程度上滿足了上述要求。 氟塑料電纜應(yīng)用的行業(yè): 1、高頻數(shù)據(jù)傳輸電線電纜 PTFE聚四氟乙塑料(F4)不僅電絕緣性突出,而且在較寬的使用溫度區(qū)間及頻率范圍內(nèi),具有低介電常數(shù)并有特別低的損耗因子,介電強度、介電常數(shù)(2.3~2.1)、體積電阻率和表面電阻率保持良好,并直至它們的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度都不受溫度影響; 它們具有低吸濕性,使介電性能很少受濕度的影響;PTFE聚四氟乙烯塑料(F4)的電性能不隨時間改變);幾乎對所有化學(xué)品和溶劑呈惰性,甚至在高溫和壓力下也能保持它們的優(yōu)異性能,特別適用于需要低衰減的數(shù)據(jù)傳輸電纜。 因而,在一些要求耐高溫同時又要防火的場合用它們做射頻電纜絕緣介質(zhì),有利于提高傳輸信號的質(zhì)量,采用PTFE聚四氟乙烯聚合物做絕緣層,也做外護套。 2、汽車工業(yè) PTFE聚四氟乙烯塑料另外一個重要用途是:在苛刻環(huán)境下用做連接線, 使用溫度為250℃。 PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣電纜可通過UL標(biāo)準(zhǔn)80℃耐油試驗,轎車中也有許多地方使用PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣電線,如腐蝕油用自動傳動裝置的電纜;汽油油面?zhèn)鞲衅鳎恢苿幽ゲ羵鞲衅鞯龋?nbsp; 3、建筑行業(yè) 隨著我國城市化加速,高層建筑增多,人們對電線電纜火災(zāi)事認識的加強,各領(lǐng)域?qū)﹄娎|防火的要求也越來越高,加上受設(shè)空間的限制,要求電線電纜線徑要小、載流量要大。PTFE聚四氟乙烯塑料的高熱穩(wěn)定性、高阻燃性、低損耗已經(jīng)成為人們關(guān)注的熱點,采用PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣用于特殊場合的連結(jié)線,可滿足上述要求,是PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣電線電纜有待拓展的一個領(lǐng)域。 4、石油行業(yè) 由于需要注入的蒸汽溫度高達300℃,壓力也可達到20 MPa,油井內(nèi)部常年處于一種高溫高壓的環(huán)境,因此對于工作在這種高溫高壓環(huán)境的電纜來說,如何克服嚴(yán)苛的環(huán)境,把井下測井?dāng)?shù)據(jù)傳輸?shù)骄暇统蔀橐粋重要的問題。 氟塑料電纜擁有耐高溫的特性,在300℃的高溫下可以保持工作,耐壓性能同樣 ,因此在石油行業(yè)也有越來越廣泛的應(yīng)用。 5、電力行業(yè) 電力行業(yè)的電線電纜應(yīng)用環(huán)境非常復(fù)雜,高溫(定子、轉(zhuǎn)子、空冷器入口)、浸泡液體(油槽、油管路、水管路及變壓器)、容易遭到機械損壞(機坑、風(fēng)洞)。對電纜的要求十分苛刻。氟塑料電纜可以有效的克服這些惡劣環(huán)境,是適合的使用電纜。電力行業(yè)耐高溫電纜。 6、航天航空 電線電纜是將電源與用電設(shè)備及用電設(shè)備相互之間連接起來形成飛機電網(wǎng)絡(luò)的材料。隨著航空工業(yè)的日益發(fā)展和對飛機性能的提高以及機載設(shè)備的更新,飛機傳送的信息量逐漸增加,在整個飛機系統(tǒng)中起著"神經(jīng)"、"血管"作用的傳輸線,對其性能的要求也越來越高。尤其是飛機內(nèi)部環(huán)境復(fù)雜,電線電纜的應(yīng)用除了考慮其電氣性能、機械性能和化學(xué)性能外,還應(yīng)綜合考慮電網(wǎng)絡(luò)匹配關(guān)系、抗干擾能力、載流量大小、使用環(huán)境、機械強度、電纜保護等因素。 氟塑料電纜具有輕量化,抗干擾,以及優(yōu)異的物理化學(xué)性能,在航天航空中正在發(fā)揮越來越重要的作用。 7、其它行業(yè) 在其它方面,PTFE聚四氟乙烯塑料絕緣電線電纜主要用于:家用電器加熱導(dǎo)線;化工設(shè)備用電探測用的自控電纜;鹵素?zé)襞莨潭芤泳;熱電偶電線;特殊油井鉆井設(shè)備數(shù)據(jù)記錄電纜等。工程機械電纜等地方,應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴大。 含氟塑料線纜的發(fā)展: 1、復(fù)合薄膜繞包線一類: PFA/PTFE,F(xiàn)EP/PTFE,F(xiàn)EP/P1復(fù)合薄膜繞包線,廣泛用于航空工業(yè)。 2、輻照關(guān)聯(lián) ETFE通過輻照交聯(lián),增加了強度,抗輻照性,且使使用溫度達到200℃。由于其質(zhì)輕、強度大、耐輻照,在核工業(yè)、航空航天業(yè)及輻射照環(huán)境中得到了廣泛應(yīng)用。 3、微孔PTFE薄膜繞包線、同軸電纜 微孔PTFE推擠同軸電纜 發(fā)泡FEP、PFA同軸電纜 廣泛使用于各類低損耗電纜,相控程雷達中的穩(wěn)相電纜,預(yù)警機用電線等
1.銅、鋁等原材料需求展望 銅、鋁等有色金屬是電線電纜行業(yè)的最主要原材料,在電工行業(yè)內(nèi),電線電纜制造業(yè)是銅、鋁需求量 的行業(yè)。近幾年,電力、通信、鐵路、軌道城市交通、船舶、汽車、石油化工、建筑、公路、家電等產(chǎn)業(yè)依然保持較大的投資規(guī)模,建設(shè)速度加快,對電線電纜的需求越來越大。依據(jù) 統(tǒng)計局 公布的數(shù)據(jù)顯示,2006年電線電纜制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和主營業(yè)務(wù)收入分別達到3966.70億元和3865.92億元,同比增長為48.23%和47.93%。兩項指標(biāo)均排在電工行業(yè) 位。實物產(chǎn)出耗銅達300多萬噸、鋁100多萬噸,成為全球電線電纜制造規(guī)模 、市場規(guī)模 、增長最快的 。 電線電纜用銅量約占全國銅消費量的60~70%,各類電線電纜產(chǎn)品的用銅量大致為:電力電纜約占20~30%,電氣裝備用電線電纜約占28~30%,繞組線約占26~29%,,通信線纜約占5~7%,其他線纜約占4~5%。 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,到“十一五”末期預(yù)計電線電纜行業(yè)用銅量將達到450~500萬噸。 2.材料上漲,為“銅”所困 2006年,在一片“漲”聲中,我國電線電纜生產(chǎn)企業(yè)為“銅”所困,經(jīng)歷了前所未有的成本壓力,因為銅、鋁、塑料等原材料在電線電纜的成本構(gòu)成中占80%以上,再加上能源價格、運輸費用以及人力資源成本的上升,更是讓這些企業(yè)雪上加霜。 由于成本在大幅攀升,但其銷售價格卻難以合理提升。因此,市場競爭日益激烈,特別是在技術(shù)附加值相對較低的中低端電線電纜產(chǎn)品市場中,壓價競銷的情況相當(dāng)普遍。目前,已有部分線纜企業(yè)出現(xiàn)虧損。業(yè)內(nèi)人士認為,造成產(chǎn)品低價競爭的根本原因是盲目投資、產(chǎn)能過剩、供大于求。一方面,由于投資門檻低,致使大批企業(yè)涌入,造成行業(yè)內(nèi)的企業(yè)“過多過濫”。據(jù)了解,電線電纜行業(yè)內(nèi)的大小企業(yè)多達5000多家以上。這些行業(yè)的生產(chǎn)能力超出了市場需求,出現(xiàn)了嚴(yán)重過剩。另一方面,由于“門檻”低,不僅是行業(yè)的集中度越來越低,而且使一部分根本不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制和檢測等必要手段的“作坊企業(yè)”得以混跡于行業(yè)之中,成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好線纜產(chǎn)品的產(chǎn)生源頭,并憑借壓低銷售價格等手段擾亂市場競爭秩序,加劇了行業(yè)內(nèi)的無序競爭。 有相當(dāng)?shù)木纜企業(yè)認為,銅價較高,成本大幅上升,一些小企業(yè)無法承受,甚至有的已停產(chǎn)。但市場還是有的,上百萬的電纜訂單竟占有一定比例。但是購方用戶都不愿意接受由于銅價上調(diào)而使電纜成本上調(diào)的事實。電纜企業(yè)非常作難,有的企業(yè)只好與用戶簽訂合同,此次電纜價格不調(diào)可以,但是如果再有電纜需求,一定還要我來做的。“堤內(nèi)損失堤外補”,下次訂貨再挽回損失。這就是電纜行業(yè)獨具特色的“霸王條款”,它折射出了電纜行業(yè)在銅價飛漲下的艱難。 近年來,由于 銅錠市場價格一路飆升,國內(nèi)的電纜行業(yè)已飽受原材料暴漲之苦,幾乎所有電纜企業(yè)都面臨嚴(yán)重危機。有的電纜企業(yè)希望電網(wǎng)經(jīng)營單位能夠改變招標(biāo)方式,提高已簽訂合同價格,使電纜企業(yè)能夠渡過難關(guān)。 電纜行業(yè)的無規(guī)則競爭,不可避免地要面對一場大的整合和兼并時代的到來。如果一個企業(yè)的發(fā)展速度與區(qū)域、 的發(fā)展速度相差無幾的話,那就不是發(fā)展,更不是快速發(fā)展,很有可能在這一輪大潮中被淘汰,因此線纜企業(yè)應(yīng)有足夠的危機意識! 真正能夠在 一些重大項目上具有投標(biāo)能力的電纜企業(yè)也就五十多家,企業(yè)多、小而分散,造成了電線電纜行業(yè)的無序競爭、壓價現(xiàn)象非常嚴(yán)重。 面對原材料漲價,電線電纜生產(chǎn)企業(yè)表現(xiàn)出最多的是“無奈”。因為他們與電力、通信、交通或鋼鐵行業(yè)簽訂的訂單,交貨周期一般都在一年以上,而等到發(fā)貨那一天,合同上的價格卻往往連成本都收不回來。一旦合同簽訂,價格就無法更改,因此,有原材料價格上漲帶來的成本壓力只能由企業(yè)自己來承擔(dān)。 銅、鋁等主要原材料漲價,現(xiàn)在已經(jīng)嚴(yán)重影響到電線電纜產(chǎn)業(yè)的生存,國外線纜企業(yè)又是如何應(yīng)對原材料漲價的呢? 他們都建立了良好的風(fēng)險控制體系,通過與供應(yīng)商簽訂長期供應(yīng)條約、套期保值、遠期貿(mào)易合同等方式規(guī)避銅鋁價格波動風(fēng)險;采取集中采購部門方式,提升公司與供應(yīng)商的談判地位,強化和完善原材料風(fēng)險控制體系和機制;某些公司,例如耐克森公司、SuperiorTelecom公司準(zhǔn)備延伸產(chǎn)業(yè)鏈,尤其是向銅材料供應(yīng)領(lǐng)域內(nèi),弱化銅價格波動風(fēng)險;跨國公司建立了控制利率和匯率波動的風(fēng)險機制。 跨國公司在資產(chǎn)負債率等方面遠低于國內(nèi)公司,普遍保持在30%左右,相對來說公司的資產(chǎn)安全性更高。 3.行業(yè)洗牌,企業(yè)重組 近幾年,中國線纜企業(yè)一直上演行業(yè)洗牌,國企成了企業(yè)兼并和重組的關(guān)注焦點。 如今,中國線纜行業(yè)專制和資產(chǎn)重組已經(jīng)入白熱化階段。就全國中大型的幾家電纜企業(yè)來看,企業(yè)兼并、并購、資產(chǎn)重組十分激烈。亞洲 的沈陽電纜廠已經(jīng)解體,一部分成為日資的沈古電纜公司。上海電纜廠已不復(fù)存在,其2/3的資產(chǎn)已經(jīng)與日本公司合資。 但是國有企業(yè)被并購改制后,也不一定就能起死回生,后來又反復(fù)進行二次、三次改制已屢見不鮮。 在中國電纜行業(yè)大洗牌的潮流中,富有實力的中外電纜企業(yè)老板,似乎更看重國有大型企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品品牌。前不久,有外商名言,表示不愿意與民營企業(yè)合作,其理由是“誠信度不足”,只想吸納資金而不愿承擔(dān)更多責(zé)任,這當(dāng)然是極為個別的現(xiàn)象。 中國電纜行業(yè)大洗牌的結(jié)局,必然是國有企業(yè)的民營化、合資化或者外商獨資化。洗牌之后,將面臨這些“三化”企業(yè)之間的激烈競爭。 隨著外資陸續(xù)進入中國線纜行業(yè),無疑加劇了行業(yè)競爭,國外同行以較快的速度將資本和技術(shù)、管理等各種生產(chǎn)要素與國內(nèi)線纜企業(yè)合作,中國的線纜行業(yè)已由單一的經(jīng)濟轉(zhuǎn)向了多元化所有制的體制,民營企業(yè)已成為線纜行業(yè)最主要的經(jīng)濟力量。而三資企業(yè)已占據(jù)我國線纜企業(yè)的1/3,并且這一份額有擴大的趨勢,有意在高壓電力電纜及光纜方面占有更大份額。國內(nèi)幾千家本土線纜企業(yè)主要圍繞利潤不足20%的中低端市場,競爭異常激烈,而30家左右的全球廠商分割利潤高達80%的高端市場。即使在低端市場,本土品牌也活得并不舒服,,一些企業(yè)為搶占市場份額,競相降低生產(chǎn)成本,導(dǎo)致產(chǎn)品存在巨大安全隱患,進而影響整個行業(yè)的形象與發(fā)展。 可見,我國線纜行業(yè)經(jīng)過二十多年,所取得了長足的發(fā)展,但依然沒有走出大而不強的怪圈,和 企業(yè)相比尚有很大的差距。存在產(chǎn)業(yè)集中度較低,企業(yè)數(shù)量多且規(guī)模小、規(guī)模經(jīng)濟遠遠不夠、自主創(chuàng)新能力不足和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾突出等諸多問題。雖然存在這些問題,但我國線纜行業(yè)正面臨新的起飛機會,即在發(fā)展中快速提高自身核心競爭力的機會。 隨著勢力的再組合、市場的再劃分、利益的再分配,線纜企業(yè)的競爭面臨著空前復(fù)雜的局面。那么線纜企業(yè)如何在復(fù)雜多變的發(fā)展環(huán)境中走向成熟?線纜企業(yè)如何在成功推進技術(shù)、管理、品牌創(chuàng)新戰(zhàn)略中,把握市場契機、迅速提高企業(yè)層次、打造 的電纜品牌企業(yè)?我們將拭目以待! 4.我國電力電線電纜行業(yè)發(fā)展趨勢預(yù)測與展望 電力行業(yè)長期以來作為我國的支柱產(chǎn)業(yè),在國民經(jīng)濟中占據(jù)著重要的地位。隨著上世紀(jì)90年代以來我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,電線電纜制造行業(yè)作為電力行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)也隨之蓬勃發(fā)展,尤其最近幾年我國經(jīng)濟發(fā)展中面臨能源、電力緊張的瓶頸性問題, 不斷加大對電力方面的投資,使得該行業(yè)步入了飛躍發(fā)展期。2005年上半年特高壓電網(wǎng)西電東輸項目開始啟動,2005年9月 電網(wǎng)公司發(fā)行40億元企業(yè)債卷,其中只要用于 電網(wǎng)改造項目,我們從一系列新增、擴容項目上感受到了行業(yè)的發(fā)展步伐。同時我國電力行業(yè)長期以來存在“重電源、輕電網(wǎng)”的現(xiàn)象,電源和電網(wǎng)的比例為7:3,而發(fā)達 的比例基本上為5:5,隨之而來的是輸變電瓶頸對電力供給的制約問題,這必然給電網(wǎng)建設(shè)方面帶來良好的發(fā)展機遇。 電力電纜制造行業(yè)所屬的輸變電一次設(shè)備行業(yè),其技術(shù)含量相對較低,進入門檻低,用戶主要是 電網(wǎng)公司,這種市場格局導(dǎo)致眾多設(shè)備供應(yīng)商的定價能力部分喪失,整個行業(yè)經(jīng)過快速擴展后又面臨原材料價格高漲的問題,業(yè)內(nèi)競爭日漸激烈,利潤呈現(xiàn)下滑趨勢;二次輸變電設(shè)備行業(yè)是一個周期性波動相對較小的行業(yè),其涉及高科技領(lǐng)域,技術(shù)壁壘高,由幾家大公司壟斷。鑒于我國電力行業(yè)的發(fā)展前景,電線電纜制造行業(yè)作為其子行業(yè)在大環(huán)境的推動下仍具有較好的拓展空間。 根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會 統(tǒng)計,在電線電纜領(lǐng)域內(nèi),2006年,電力電纜產(chǎn)量達1227.91萬千米,同比增長16.54%;鋼芯鋁絞線92.60萬噸,同比增長13.54%;按照當(dāng)今電工行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢,預(yù)計2007年,電力電纜將達到1450萬千米,同比增長20%左右,鋼芯鋁絞線將達到100萬噸,同比增長15%左右。根據(jù)我國“十一五”規(guī)劃,電力建設(shè)依然保持較大投資規(guī)模,必將強勁拉動電線電纜行業(yè)的市場增長,給電線電纜行業(yè)帶來難得的市場機遇,預(yù)計今后這種趨勢仍將繼續(xù)。 在2006年電工產(chǎn)品進出口貿(mào)易中,電線電纜行業(yè)依然保持蓬勃發(fā)展趨勢,在進口電工產(chǎn)品中,排第二位,為34.66億美元,在出口電工產(chǎn)品中,電線電纜數(shù)額最多,達到72.41億美元,成為電工產(chǎn)品中貿(mào)易順差的兩個主要來源之一(另一個為電工工具)。 從電力電纜行業(yè)發(fā)展來看,未來幾年里電力電纜的發(fā)展將主要表現(xiàn)出以下幾方面趨勢: (1)1KV及以下低壓電力電纜盡管仍舊以PVC電纜為主,但是低壓交聯(lián)電纜逐步取代PVC電纜的趨勢將有所加強,溫水交聯(lián)電纜應(yīng)用量將會增加。低煙無鹵阻燃電纜將有所發(fā)展。 (2)6~35KV中壓電力電纜仍是交聯(lián)電纜占統(tǒng)治地位,預(yù)制式電纜附件得到更廣泛應(yīng)用。 (3)110~220KV級交聯(lián)電纜應(yīng)用量將超過充油電纜,需要完善附件成套供應(yīng)能力。充油電纜國內(nèi)應(yīng)用量減少,應(yīng)增加充油電纜出口數(shù)量。不銹鋼焊條 (4)超導(dǎo)電纜研究應(yīng)起步。對基本結(jié)構(gòu)、工藝制作、性能測試及超導(dǎo)連接進行研究,爭取制作出樣品。 電線電纜廣泛應(yīng)用于能源、交通、信息通信、建筑、鐵路、城軌、汽車、航空、冶金、石油化工等眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,目前,我國電線電纜行業(yè)正處在一個新的發(fā)展階段,隨著未來幾年國內(nèi)城鎮(zhèn)化、重工業(yè)化的發(fā)展,通訊網(wǎng)絡(luò)、電網(wǎng)建設(shè)、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域內(nèi)對電線電纜的需求量仍然處于快速增長態(tài)勢。 目前,全國電線電纜行業(yè)有6000多家企業(yè),產(chǎn)業(yè)集中度很低,“小而全”、“處于中間狀態(tài)”的企業(yè)居多,規(guī)模經(jīng)濟較差,因此,國內(nèi)電線電纜行業(yè)在低端產(chǎn)品競爭激烈。 但是,在強調(diào)安全性和對環(huán)境保護的 電線電纜產(chǎn)品上(如低煙、無鹵、防火、阻燃電纜等),產(chǎn)品附加值高,產(chǎn)品毛利潤高達40%以上。由于產(chǎn)能不足,國內(nèi)需要大量進口以滿足需求。這就為國內(nèi)擁有核心技術(shù),掌握特種電纜產(chǎn)品生產(chǎn)能力的電線電纜制造企業(yè)預(yù)留了廣闊發(fā)展空間。